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智能冶金上料桥式起重机


起重量: 10~60吨
跨度: 22.5
运行速度: 3.4~34
起升速度: 2~20
特点: 智能冶金上料桥式起重机在提高生产效率、保障安全性和适应冶金生产环境等方面具有显著优势,是冶金行业生产的重要装备之一。
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详情介绍

智能冶金上料桥式起重机工作原理

  起吊准备: 当需要进行起吊作业时,操作人员通过控制系统启动起重机。起重机的电机开始工作,驱动起重机的主梁(桥梁)和起重机小车(跑车)移动到物料所在的位置上方。

  吊钩下降: 吊钩携带着吊具(如吊钳、吊夹等)缓慢下降到物料上方。吊钩的下降速度可以通过控制系统进行调节,以确保安全稳定地吊取物料。

  物料吊取: 当吊钩到达目标位置后,通过控制系统操作,启动起重机的升降机构,将吊钩与吊具缓慢下降并接触到物料上,然后升起吊钩,将物料顺利吊起。

  横移运输: 吊钩吊起物料后,起重机的小车开始横移,将物料运输到指定位置。小车的移动速度和方向可以通过控制系统进行调节,以实现精确的横移运输。

  物料放置: 将物料运输到目标位置后,操作人员通过控制系统下达指令,使起重机小车停止移动,并将吊钩缓慢下降,将物料放置到指定位置。

  收尾工作: 完成物料的吊取、运输和放置后,操作人员通过控制系统停止起重机的运行,并对起重机进行必要的检查和维护,以确保设备的安全运行和长期稳定性。

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智能冶金上料桥式起重机应用范围

  炼钢厂: 在炼钢过程中,需要对原料、半成品和成品进行起重、搬运和装卸作业,智能冶金上料桥式起重机可以用于吊装炉料、钢坯、钢管、钢板等各种物料。

  铸造厂: 在铸造生产中,需要对铸造模具、铸件和半成品进行吊装和运输,智能冶金上料桥式起重机可以用于吊装铸造模具、浇注桶、铸件等物料。

  轧钢厂: 在轧钢生产中,需要对轧制辊、钢卷和轧制设备进行维护和更换,智能冶金上料桥式起重机可以用于吊装和更换轧辊、钢卷等物料。

  钢铁物流中心: 在钢铁物流中心,需要对钢材进行装卸、仓储和分拣,智能冶金上料桥式起重机可以用于吊装和搬运各种规格和型号的钢材。

  钢铁码头: 在钢铁码头,需要对进出口的钢材进行装卸和堆放,智能冶金上料桥式起重机可以用于吊装和堆放各种类型的钢材。

  钢铁加工厂: 在钢铁加工厂,需要对钢材进行切割、焊接和组装,智能冶金上料桥式起重机可以用于吊装和运输加工所需的各种部件和工装。

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智能冶金上料桥式起重机特点

  智能化控制: 智能冶金上料桥式起重机采用**的自动化控制系统,能够实现对起重机各个动作的精确控制,包括起升、横移、前后运动等,从而提高了操作的准确性和安全性。

  高效节能: 采用**的电机和传动系统,智能冶金上料桥式起重机具有较高的工作效率和能源利用率,能够**节约能源消耗,降低生产成本。

  多功能性: 智能冶金上料桥式起重机具有多种吊装和运输方式,可根据具体的作业需求配置不同的吊具和配件,实现各种不同类型的物料起重、搬运和装卸作业。

  安全可靠: 设备结构稳固,采用高强度的钢材制造,具有良好的抗风、抗震性能,操作安全可靠,能够保障作业人员和设备的安全。

  灵活性: 智能冶金上料桥式起重机结构紧凑,占地面积小,可以根据工厂的实际情况进行灵活布置和安装,适应性强。

  维护简便: 设备采用模块化设计,维护保养方便,各个部件易于更换和维修,能够降低维护成本和停机时间。

  数据监测与分析: 配备智能化监测系统,可以实时监测设备运行状态和工作数据,对设备进行健康诊断和故障预测,提高了设备的可靠性和使用寿命。


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